1.4125 (auch AISI 440C, X105CrMo17, teils JIS SUS440C) ist ein hochkohlenstoffhaltiger, martensitischer rostbeständiger Stahl. Der Werkstoff wird eingesetzt, wenn nach Wärmebehandlung eine sehr hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit gefordert sind. Typische Einsatzfälle sind präzise Verschleiß- und Lagerbauteile, Ventilkomponenten oder Dichtflächen.
Die Bearbeitbarkeit ist im weichgeglühten Zustand am besten; die finalen Eigenschaften werden über Härten/Vergüten und Anlassen (Zielhärte nach Spezifikation) eingestellt. Im Vergleich zu austenitischen Cr-Ni-Stählen ist die Korrosionsbeständigkeit in vielen Medien geringer – dafür steht 1.4125 klar für Härte + Verschleiß.
| Element | Typisch / per Standard (Gew.-%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,95 – 1,20 |
| Chrom (Cr) | 16,00 – 18,00 |
| Molybdän (Mo) | typisch bis max. 0,80 |
| Silizium (Si) | max. 1,00 |
| Mangan (Mn) | max. 1,00 |
| Eisen (Fe) | Rest |
Verbindlich sind die Grenzwerte gemäß Norm/Bestellung und die Angaben im EN 10204 / 3.1-Zeugnis.
| Eigenschaft | Typisch (zustandsabhängig) |
|---|---|
| Härte (nach Wärmebehandlung) | typisch sehr hoch (z. B. ca. 56–60 HRC, spezifikationsabhängig) |
| Verschleißfestigkeit | hoch (Karbidanteil, zustandsabhängig) |
| Korrosionsbeständigkeit | gut, jedoch meist unter austenitischen Cr-Ni-Stählen (anwendungsabhängig) |
| Bearbeitbarkeit | am besten im weichgeglühten Zustand; nach Härtung nur noch begrenzt |
Verbindliche Werte inkl. Wärmebehandlungszustand sind dem Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1 zu entnehmen.
1.4125 / 440C wird (verfügbarkeitsabhängig) geliefert als:
Blankstahl wird nicht gesägt. Geschältes Material ist auch in Sägestücken möglich.
Rundstahl blank gezogen bzw. geschliffen, Tol. h9 nach DIN EN 10278, Länge ca. 3 m (typisch):
Rundstahl warmgewalzt / geschmiedet, geschält/vorgedreht nach DIN EN 10060, Länge ca. 4–6 m (typisch):
Blöcke / Flachstücke: Abmessungen auf Anfrage.
Spitzenloses Schleifen ist auf Anfrage möglich – abhängig von Durchmesser, Länge, gewünschter Toleranz und Oberflächenanforderung.
440C wird gewählt, wenn Härte und Verschleißfestigkeit im Vordergrund stehen. Typische Bauteile sind Lagerkomponenten, Ventilteilsysteme, Dichtflächen oder Präzisions-Verschleißteile. Die erreichbaren Werte hängen vom Wärmebehandlungszustand, der Bauteilgeometrie und den Abnahmeanforderungen ab.
Ja. Üblich ist die Lieferung im weichgeglühten Zustand zur Bearbeitung; je nach Projekt ist auch eine Lieferung in definierten Wärmebehandlungszuständen möglich (spezifikations- und abmessungsabhängig). Für ein Angebot benötigen wir idealerweise Zielhärte, Einsatzbedingungen (Korrosion/Verschleiß) und Toleranzen.
1.4125 ist rostbeständig, aber in vielen Umgebungen weniger korrosionsbeständig als austenitische Edelstähle wie 1.4301 (304) oder 1.4404 (316L). Dafür bietet er die deutlich höhere Härte und Verschleißfestigkeit nach Wärmebehandlung.
Ja. Wir liefern auf Wunsch Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 / 3.1. Diese enthalten u. a. chemische Analyse, mechanische Kennwerte sowie die Rückverfolgbarkeit über Schmelzen-/Chargennummern.
Zeugnisse: EN 10204 / 3.1
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