Inconel® 600 / 601 (Alloy 600/601) – aleaciones base níquel para calor, oxidación y entornos corrosivos

Alloy 600 (Inconel® 600, W.Nr. 2.4816, UNS N06600) y Alloy 601 (Inconel® 601, W.Nr. 2.4851, UNS N06601) son aleaciones base níquel empleadas cuando se requiere una combinación de resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. Aunque pertenecen a familias similares, la elección entre 600 y 601 depende de la aplicación: Alloy 601 suele preferirse cuando la prioridad es la resistencia a la oxidación a alta temperatura, mientras que Alloy 600 es muy utilizada como material “estándar” Ni-Cr-Fe para entornos químicos y servicio térmico general.

En términos prácticos, conviene definir atmósfera (oxidante/reductora, gases de combustión, vapor), temperatura (continua y picos), posibles ciclos térmicos y exigencias mecánicas del componente. Para pedidos industriales, también es clave especificar forma de suministro, tolerancias, norma (ASTM/EN) y si se requiere certificado 3.1.

Composición química

ElementoSegún norma / ver certificado 3.1
Níquel (Ni)según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1
Cromo (Cr)según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1
Hierro (Fe)según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1
Aluminio (Al)según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 (más relevante en 601)
Carbono y otrossegún norma / ver certificado EN 10204 / 3.1
Restosegún norma / ver certificado EN 10204 / 3.1

Propiedades mecánicas

PropiedadOrientativo (según estado y condiciones)
Resistencia en calientebuena (depende de temperatura, tiempo y estado de suministro)
Resistencia a la oxidaciónmuy buena en Alloy 601; buena en Alloy 600 (según condiciones)
Resistencia a la corrosiónbuena en muchos entornos químicos (evaluar caso por caso)
Soldabilidadgeneralmente buena con procedimientos adecuados
Conformabilidad / mecanizadobuena (dependiente de formato, estado y requisitos)

Para límites normativos y resultados de ensayo: consultar certificado EN 10204 / 3.1 y la especificación requerida.

Formatos

Inconel® 600 (2.4816 / UNS N06600) – formas de suministro (según disponibilidad):

  • varilla/barras redondas (acero redondo)
  • forjado (bajo pedido)
  • placa / placas (bajo pedido)
  • corte (bajo pedido)
  • tubo (bajo pedido)

Inconel® 601 (2.4851 / UNS N06601) – formas de suministro (según disponibilidad):

  • acero redondo
  • forjado
  • placas
  • placas a medida / corte
  • tubos

Dimensiones

Alloy 600 / 2.4816 / UNS N06600:

  • Barra redonda: 6 – 200 mm (otras dimensiones bajo pedido)

Alloy 601 / 2.4851 / UNS N06601:

  • Acero redondo: 6 – 80 mm (otras dimensiones bajo pedido)

Tubos sin soldadura (ASTM B / ASME SB167):

  • Alloy 600: 1/4” – 6” (Sch10S – Sch80S)
  • Alloy 601: 3/8” – 5” (Sch10S – Sch80S)
  • Microtubos (según disponibilidad): Ø 0,8 – 42 mm; espesor 0,35 – 3 mm

Tubos soldados (ASTM / EN):

  • Dimensiones: 3” – 100”
  • Espesor de pared: 3 – 40 mm (Alloy 600) / 3 – 25,4 mm (Alloy 601)
  • Rangos adicionales (según disponibilidad): Ø 6 – 63,5 mm; espesor 0,4 – 3 mm

Bridas ASTM/ASME B16.5 (bajo pedido):

  • ½” – 24”, 150 – 2500 lbs (variantes: ciegas, cuello soldado, roscadas, soldadura por enchufe, etc.)

Bridas EN 1092-1 (Tipo 01 / 02 / 05 / 11 / 12 / 32 / 35 / 36 / 37) – bajo pedido:

  • DN: 15 – 600
  • PN: 10 – 400

Conexiones / accesorios:

  • Accesorios a tope ASTM/ASME B16.9 – bajo pedido
  • Accesorios NPT / soldadura por socket ASTM/ASME B16.11 – bajo pedido

Rectificado sin centros

Disponible bajo consulta para barras y ejes, con tolerancias estrictas y acabado superficial uniforme. Indique diámetro, longitud, tolerancia, rectitud y acabado requerido.

Aplicaciones

  • Componentes para hornos e instalaciones térmicas (pantallas, soportes, guías)
  • Industria química: calentadores, equipos de destilación, columnas y condensadores (según fluido)
  • Equipos para manejo de compuestos agresivos y soluciones corrosivas
  • Aplicaciones con ciclos térmicos repetidos (tratamiento térmico y equipos de proceso)

Calidades relacionadas

Preguntas frecuentes – Alloy 600/601

¿Cuándo conviene elegir Alloy 600 y cuándo Alloy 601?

En general, Alloy 601 suele preferirse cuando la prioridad es la oxidación a alta temperatura y la estabilidad en atmósfera oxidante. Alloy 600 se utiliza ampliamente como aleación Ni-Cr-Fe “estándar” cuando se busca resistencia general a la corrosión y al calor en múltiples entornos químicos. Con datos de temperatura, atmósfera y fluido, podemos orientar la variante más adecuada.

¿Son adecuadas para ciclos térmicos frecuentes?

Se emplean habitualmente en aplicaciones con calentamientos y enfriamientos repetidos, pero la vida útil depende de espesor, diseño, gradiente térmico y restricciones mecánicas. En componentes críticos conviene considerar también dilatación térmica y compatibilidad con otros materiales del conjunto.

¿Qué particularidades tiene Alloy 600 frente a corrosión por cloruros?

El alto contenido de níquel hace que Alloy 600 sea prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión inducida por iones cloruro en muchos casos. Aun así, el comportamiento depende de las condiciones reales (temperatura, concentración y tensiones). Si nos indica el medio y condiciones operativas, podemos confirmar idoneidad o sugerir alternativas.

¿Pueden suministrar certificado 3.1 y trazabilidad?

Sí. Podemos suministrar EN 10204 / 3.1 con análisis químico, resultados de ensayo y trazabilidad del lote, para asegurar alineación entre especificación del proyecto y material entregado.

Documentos y solicitudes

Certificados: EN 10204 / 3.1

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