17-4PH (EN 1.4542) is een precipitatiehardend (PH) roestvast staal dat bekendstaat om de combinatie van hoge sterkte, goede maatvastheid na warmtebehandeling en een corrosieweerstand die in veel industriële omgevingen “goed” tot “voldoende” is. Daardoor wordt deze kwaliteit veel toegepast voor assen, pennen, bevestigingsdelen, pompascomponenten en constructiedelen waar mechanische prestaties belangrijker zijn dan maximale corrosiebestendigheid. In vergelijking met austenitische RVS-soorten is 17-4PH meestal beter in het behalen van hoge rekgrens/treksterkte, maar het las- en vormgedrag vraagt meer aandacht.
De gewenste eigenschappen hangen sterk af van de levertoestand en warmtebehandeling (bijv. oplossinggegloeid/Condition A of verouderingscondities zoals H900/H1025). Bij specificatie is het daarom cruciaal om de condition, gewenste mechanische waarden en eventuele eisen aan hardheid/taaiheid vast te leggen. Voor verspaning en pasvlakken spelen tolerantie, rondheid, rechtheid en oppervlak (bijv. voor lagerzittingen) vaak een grotere rol dan de nominale diameter; “centerless geslepen” kan dan een duidelijke kwaliteits- en doorlooptijdwinst geven. Levering met EN 10204 3.1 certificaat is gebruikelijk voor traceerbaarheid en verificatie van samenstelling en eigenschappen.
Let op beperkingen: 17-4PH is niet de beste keuze voor sterk chloride-belaste omgevingen (bijv. zeewater, agressieve pekels) of voor toepassingen met hoge bedrijfstemperaturen waarbij sterkte/corrosiegedrag verslechtert. Ook kan de uiteindelijke corrosieweerstand en vermoeiingsprestatie sterk beïnvloed worden door oppervlakteconditie, warmtebehandeling, en eventuele nabewerkingen (slijpen/polijsten/passiveren).
| Element | Typisch bereik (% massa) |
|---|---|
| C | ≤ 0,07 |
| Cr | 15,0 – 17,5 |
| Ni | 3,0 – 5,0 |
| Cu | 3,0 – 5,0 |
| Nb + Ta | 0,15 – 0,45 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,04 |
| S | ≤ 0,03 |
| Fe | Rest |
| Levertoestand / condition | Rekgrens Rp0,2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A5 (%) | Hardheid |
|---|---|---|---|---|
| Condition A (oplossinggegloeid) | typisch 500 – 700 | typisch 900 – 1050 | typisch 10 – 20 | typisch 250 – 340 HB |
| H900 (verouderd) | typisch 1000 – 1200 | typisch 1170 – 1310 | typisch 10 – 15 | typisch 38 – 44 HRC |
| H1025 (verouderd) | typisch 860 – 1030 | typisch 1070 – 1210 | typisch 12 – 18 | typisch 34 – 38 HRC |
| Overige condities (bijv. H1075/H1150) | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat |
Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.
17-4PH / 1.4542 wordt in de praktijk vooral geleverd als rondstaf (gewalst, getrokken of voorgeslepen), maar is ook beschikbaar als plat, blokmateriaal of gesmede voorvormen afhankelijk van het project. Voor draaiwerk en as-toepassingen is rondmateriaal het meest gangbaar, mede omdat rechtheid en rondheid dan beter beheersbaar zijn. Bij keuze van vorm is het belangrijk om de beoogde warmtebehandeling mee te nemen: sommige bewerkingsstappen (zoals ruwen, spanningsarm behandelen, harden/verouderen en daarna finishen) beïnvloeden maatvoering en oppervlak.
Voor kritische pasvlakken (lagers, afdichtingen, spiebanen) wordt vaak gekozen voor getrokken of voorgeslepen materiaal om minder nabewerking te hebben en de totale doorlooptijd te beperken. Geef in de specificatie bij voorkeur aan of het materiaal bedoeld is voor “machining from solid”, voor gelaste samenstellingen, of voor eindgebruik in een specifieke condition (bijv. H900 of H1025).
Bereik: op aanvraag
Afmetingen en toleranties worden doorgaans afgestemd op de toepassing (bijv. aswerk, bussen, pennen of bevestigingsdelen). Voor stafmateriaal zijn gangbare tolerantienormen zoals EN 10060 (warmgewalst) of EN 10278 (getrokken/geslepen) relevant, terwijl bij precisiewerk vaak specifieke toleranties (bijv. h9/h8 of strakker) en eisen aan rechtheid/rondheid worden opgegeven. Bij bestelling is het verstandig om naast diameter ook de gewenste leverlengte, zaagtolerantie en eventuele eisen aan oppervlak (ruwheid) of eindbewerking (centerless) te vermelden. Voor traceerbaarheid en kwaliteitsborging kan per bundel/partij geleverd worden met duidelijke heat- en charge-referenties op het 3.1 certificaat.
Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag en wordt vaak ingezet wanneer een strakke diameter-tolerantie, hoge rondheid en een consistent oppervlak vereist zijn (bijv. voor lagers, bussen, glij- en afdichtvlakken). Het voordeel is dat u minder verspaning nodig heeft en sneller tot een reproduceerbaar eindresultaat komt, vooral bij seriewerk of bij lange assen waar rechtheid kritisch is. Geef bij aanvraag bij voorkeur de doeldiameter, gewenste tolerantie, maximale ovaalheid/rechtheid en eventuele ruwheidseis (Ra) op, plus de condition waarin het materiaal geleverd of nabehandeld moet worden. In veel projecten is de meest robuuste route: ruw bewerken in Condition A, daarna verouderen naar de gewenste hardheid en vervolgens centerless/finishbewerking om maatveranderingen door warmtebehandeling te beheersen.
Dat hangt af van de gewenste combinatie van sterkte, taaiheid en maatvastheid. Condition A wordt vaak gekozen als “startmateriaal” voor verspaning, waarna verouderen (bijv. H900 of H1025) de uiteindelijke eigenschappen bepaalt. H900 levert doorgaans de hoogste sterkte/hardheid, terwijl H1025/H1075/H1150 vaak wat meer taaiheid bieden. Leg in de bestelling vast welke condition u nodig heeft én welke mechanische minimumwaarden leidend zijn.
17-4PH heeft in veel industriële omgevingen een goede basis-corrosieweerstand, maar is meestal minder tolerant in chloride-rijke of agressieve media dan 316LN. In pekel, zeelucht of situaties met putcorrosierisico is 316LN of een nikkellegering vaak een veiligere keuze. De warmtebehandeling en oppervlakteconditie (slijpen/polijsten/passiveren) beïnvloeden de praktijkprestaties sterk. Geef daarom de omgeving (medium, temperatuur, chloriden) mee bij materiaalkeuze.
17-4PH is lasbaar, maar vereist doorgaans een doordachte lasprocedure omdat de eigenschappen en corrosieweerstand afhankelijk zijn van microstructuur en warmtebehandeling. In veel gevallen wordt na het lassen een passende warmtebehandeling toegepast om de gewenste sterkte te herstellen of spanningen te reduceren. Onjuiste warmte-inbreng of gebrek aan nabehandeling kan leiden tot ongewenste hardheid, vervorming of verminderde prestaties. Bespreek lasdetails (proces, toevoegmateriaal, nabehandeling) bij voorkeur vooraf met engineering/QA.
Een gangbare aanpak is ruw verspanen in Condition A, daarna verouderen naar de gewenste condition en vervolgens finishen op maat. Verouderen kan kleine maatveranderingen en spanningen geven; dit is vooral relevant bij nauwe toleranties of lange slanke assen. Centerless slijpen of slijpbewerkingen na de warmtebehandeling helpen om de eindtolerantie en oppervlaktespecificatie betrouwbaar te halen. Neem daarom toleranties, rechtheid en ruwheid expliciet op in de inkoopdocumentatie.
Voor industriële toepassingen wordt 17-4PH doorgaans geleverd met EN 10204 3.1 certificaat, waarop chemische analyse, mechanische waarden en traceerbaarheid (heat/charge) staan. Als uw toepassing specifieke eisen heeft (bijv. condition, hardheid, aanvullende testen), vermeld dit vooraf zodat dit kan worden afgestemd. Voor kritische sectoren kan aanvullende documentatie of inspectie (bijv. PMI, UT) relevant zijn, afhankelijk van uw QA-plan. Controleer altijd of het certificaat de gevraagde condition en normreferenties expliciet benoemt.
Certificaten: EN 10204 / 3.1
PDF datasheet Offerte aanvragen
↑ Terug naar bovenLaat hier uw telefoonnummer achter, dan bellen we u zo snel mogelijk terug.
U kunt ons bellen op +31 (0)186 651 004 of stuur een mail naar info@steelinox.nl