13-8MO / 1.4534 – Precipitatiehardend RVS met hoge sterkte en verbeterde corrosieprestaties

13-8MO (EN 1.4534) is een precipitatiehardend roestvast staal dat wordt toegepast wanneer een hoge sterkte gecombineerd moet worden met goede maatvastheid en een corrosieweerstand die binnen het PH-segment als bovengemiddeld wordt gezien. Het materiaal wordt veel gebruikt in hoogwaardige machinebouw, aerospace-gerelateerde toepassingen en componenten in de procesindustrie waar zowel mechanische prestaties als betrouwbaarheid belangrijk zijn. In vergelijking met meer “standaard” PH-kwaliteiten kan 13-8MO interessant zijn wanneer taaiheid, spanningscorrosiegedrag of prestaties in licht agressieve omgevingen meewegen.

De uiteindelijke eigenschappen worden bereikt via een gecontroleerde warmtebehandeling (solution treated + verouderen). Daardoor is het bij inkoop essentieel om de gewenste condition of het bewerkingspad vast te leggen: wordt het materiaal geleverd voor verspaning in een zachtere toestand, of heeft u juist eindmateriaal nodig in een specifieke verouderingsconditie? Bij kritische onderdelen horen traceerbaarheid en verificatie standaard thuis; levering met EN 10204 3.1 certificaat is daarom een logisch minimum.

Zoals bij alle PH-materialen geldt dat procesbeheersing het verschil maakt: warmtebehandeling, slijpen/finishen en oppervlakteconditie beïnvloeden maatvoering, vermoeiingsprestatie en de praktijk-corrosieweerstand. 13-8MO is niet automatisch “de beste keuze” voor chloride-extremen zoals zeewater; in die gevallen zijn 316LN, duplex of nikkellegeringen vaak veiliger. Maar binnen het domein van hoogbelaste, maatkritische onderdelen kan 13-8MO een zeer sterke technische oplossing zijn.

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen

Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.

Vormen

13-8MO / 1.4534 wordt doorgaans geleverd als rondstaf (voor draaiwerk en asdelen), maar is ook verkrijgbaar als plaat, blok of smeedvoorvorm afhankelijk van het leverprogramma. Voor hoogbelaste precisiecomponenten is rondmateriaal vaak de eerste keuze, zeker wanneer centerless of voorgeslepen kwaliteit gewenst is voor strakke toleranties. Bij grotere doorsnedes kan een smeedstuk of blok gunstiger zijn om de materiaalstructuur en verspaningshoeveelheid te optimaliseren.

Omdat de bewerkingsroute vaak “ruw → verouderen → finish” is, loont het om inkoop- en productie-eisen te koppelen: laat voldoende nabewerktoeslag, definieer eventuele slijpbewerkingen en stem af in welke condition het materiaal binnenkomt. Dit voorkomt dat u moet finishen in een te harde toestand, of juist dat u na verouderen onverwachte maatverschuivingen krijgt zonder correctiemogelijkheid.

Afmetingen

Bereik: op aanvraag

Afmetingen zijn op aanvraag beschikbaar en worden vaak afgestemd op de eindtoepassing. Voor staven zijn tolerantieklasse, rechtheid en rondheid bepalend voor de verspaningsinspanning en eindkwaliteit. Voor plaat en blok spelen vlakheid en interne spanningen mee, zeker als er later thermisch wordt nabehandeld. Vermeld bij bestelling naast nominale maat ook de gewenste tolerantie (norm of functioneel), zaaglengte/-tolerantie en eventuele eisen aan ruwheid of meetrapportage.

Centerless geslepen assen

Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag voor 13-8MO wanneer u een hoogwaardig oppervlak, strakke diameter-tolerantie en hoge rondheid nodig heeft (bijv. voor lagerzittingen, afdichtvlakken of nauwkeurige geleidingen). Bij PH-materialen is de timing van slijpen belangrijk: vaak wordt eerst warmtebehandeld naar de gewenste sterkte en daarna op eindmaat geslepen om maatveranderingen door veroudering te beheersen. Geef bij aanvraag de doeldiameter, tolerantie, ruwheid (Ra), en eisen aan rechtheid/ovaalheid aan, plus de condition waarin het eindproduct moet worden geleverd.

Toepassingen

• Hoogwaardige machinebouw: assen, pennen, koppelingen en onderdelen met hoge rekgrens en maatvastheid.
• Procesindustrie: mechanische componenten in licht tot matig corrosieve omgevingen waar betrouwbaarheid vereist is.
• Aerospace-gerelateerde toepassingen: precisiedelen waar hoge sterkte en consistente properties belangrijk zijn (specificatie-afhankelijk).
• Pomp- en kleptechniek: onderdelen met strakke toleranties en stabiele prestaties onder belasting.
• Algemene industrie: bevestigers en constructiedelen waar PH-eigenschappen voordelen geven ten opzichte van austenitisch RVS.

Gerelateerde kwaliteiten

• 15-5PH / 1.4545 – PH-alternatief voor hoogbelaste onderdelen; keuze afhankelijk van specificatie en beschikbaarheid.
• 17-4PH / 1.4542 – veelgebruikte PH-kwaliteit; sterk leverprogramma, maar andere corrosie/taaiheidsbalans.
• 1.4429 / 316LN – betere algemene corrosieweerstand, maar doorgaans lagere sterkte dan PH-staal.
• Duplex 1.4462 / 2205 – hogere sterkte dan 316 en vaak beter tegen chloriden; alternatief bij corrosie/sterkte-combinaties.
• Alloy 718 – nikkelbasis superlegering voor hoge temperatuur/sterkte; gekozen wanneer PH-staal niet volstaat.
• Alloy 625 – nikkelbasis legering met zeer sterke corrosieweerstand; alternatief voor agressieve media.

FAQ – 13-8MO / 1.4534

Documenten & aanvragen

Certificaten: EN 10204 / 3.1

PDF datasheet    Offerte aanvragen