15-5PH / 1.4545 – Precipitatiehardend RVS voor hoge sterkte en maatvastheid

15-5PH (EN 1.4545) is een precipitatiehardend roestvast staal dat wordt toegepast wanneer een hoge sterkte, goede maatvastheid en betrouwbare reproduceerbaarheid belangrijk zijn. Net als 17-4PH wordt deze kwaliteit vaak gekozen voor mechanische componenten zoals assen, pennen, koppelingen, bevestigers en onderdelen in de machinebouw en procesindustrie. In veel toepassingen vormt 15-5PH een interessant alternatief wanneer men PH-eigenschappen zoekt, maar specifieke eisen heeft aan taaiheid, uniformiteit of productspecificaties.

De uiteindelijke prestaties zijn sterk afhankelijk van de levertoestand en warmtebehandeling (solution treated/Condition A en vervolgens verouderd, bijvoorbeeld H900/H1025-achtige routes). Bij specificatie is het daarom cruciaal om de gewenste condition te benoemen, inclusief eisen aan hardheid en mechanische waarden. Voor serieproductie of kritische onderdelen is levering met EN 10204 3.1 certificaat belangrijk om zowel chemische samenstelling als mechanische eigenschappen per partij te borgen.

Qua corrosieweerstand zit 15-5PH doorgaans in het segment “goed, maar niet maximaal”: in veel industriële omgevingen presteert het prima, maar in sterk chloride-rijke of agressieve media is 316LN, duplex of een nikkellegering vaak geschikter. Ook de maakroute is bepalend: slijpen, polijsten en een gecontroleerde warmtebehandeling beïnvloeden maatvoering, vermoeiingsgedrag en de praktijk-corrosie. Daarom loont het om inkoop, bewerking en kwaliteitscontrole als één samenhangend traject te behandelen.

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen

Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.

Vormen

15-5PH / 1.4545 wordt vaak geleverd als rondstaf (gewalst, getrokken of voorgeslepen), maar is ook beschikbaar als plaat, blok of smeedstuk afhankelijk van beschikbaarheid en projectbehoefte. Voor as- en draaiwerk is rondmateriaal het meest efficiënt, zeker wanneer rechtheid en rondheid belangrijk zijn. Voor gefreesde componenten of delen met grote doorsnede kan blokmateriaal of een smeedvoorvorm gunstiger zijn om materiaalkosten en verspaningsvolume te beperken.

De keuze van productvorm hangt ook samen met de bewerkingsroute: wanneer u na warmtebehandeling op eindmaat wilt finishen, kan voorgeslepen materiaal of centerless voorwerk veel tijd besparen. Vermeld bij aanvraag of het onderdeel in Condition A bewerkt wordt en daarna verouderd, of dat u juist eindmateriaal in een specifieke condition nodig heeft voor directe montage.

Afmetingen

Bereik: op aanvraag

Afmetingen en toleranties worden doorgaans afgestemd op de toepassing en de gewenste maakroute. Voor stafmateriaal zijn tolerantieklasse, rechtheid en rondheid vaak net zo belangrijk als de nominale diameter, vooral bij lagerzittingen en afdichtvlakken. Voor zaagwerk is het verstandig om zaagtolerantie en eventuele nabewerktoeslagen te definiëren. Bij kritische onderdelen kan ook een meetrapport of aanvullende inspectie wenselijk zijn, naast het 3.1 certificaat.

Centerless geslepen assen

Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag en wordt regelmatig toegepast bij 15-5PH wanneer nauwkeurige diameters, hoge rondheid en een gecontroleerde oppervlakteruwheid vereist zijn. Dit is relevant voor assen, pennen en pasdelen in machinebouw, pompen en aandrijvingen. Omdat warmtebehandeling invloed kan hebben op maatvoering, wordt vaak gekozen voor: ruw bewerken in Condition A → verouderen naar de gewenste condition → centerless/finishen op eindmaat. Geef bij aanvraag de doeldiameter, tolerantie, ruwheid (Ra) en eventuele eisen aan ovaalheid/rechtheid op voor een voorspelbare eindkwaliteit.

Toepassingen

• Machinebouw: assen, pennen, koppelstukken en hoogbelaste precisiedelen met hoge rekgrens.
• Pomp- en kleptechniek: componenten waar maatvastheid en betrouwbare sterkte belangrijk zijn.
• Procesindustrie: mechanische delen in “mild” corrosieve omgevingen met certificaat- en traceerbaarheidseisen.
• Algemene industrie: bevestigers, bussen, houders en constructiedelen waar hardheid/sterkte nodig is.
• Serieproductie: onderdelen waar reproduceerbare properties en bewerkingsstabiliteit belangrijk zijn.

Gerelateerde kwaliteiten

• 17-4PH / 1.4542 – veelgebruikte PH-kwaliteit; vaak vergelijkbaar, keuze afhankelijk van specificatie/leverprogramma.
• 13-8MO / 1.4534 – PH-kwaliteit met focus op hoge sterkte en corrosieprestaties binnen het PH-segment.
• 1.4429 / 316LN – austenitisch alternatief met betere algemene corrosieweerstand, maar lagere sterkte.
• Alloy 718 – nikkelbasis superlegering voor hogere temperatuur/sterkte-eisen buiten bereik van PH-RVS.
• Alloy 625 – nikkelbasis legering voor agressieve corrosie-omgevingen waar PH-RVS tekortschiet.

FAQ – 15-5PH / 1.4545

Documenten & aanvragen

Certificaten: EN 10204 / 3.1

PDF datasheet    Offerte aanvragen