Alloy C276 (vaak aangeduid als Hastelloy C276) is een nikkel-molybdeen-chroom legering die bekendstaat om zijn uitzonderlijk brede corrosieweerstand, met name in sterk reducerende media en gemengde chemische omgevingen. Deze kwaliteit wordt toegepast waar standaard roestvaste staalsoorten, duplex of zelfs Alloy 625 niet meer betrouwbaar zijn, bijvoorbeeld in zuur- en chloridehoudende processen, rookgasreiniging, chemische reactoren en offshore/sour service toepassingen. De kracht van C276 zit in zijn “allround” bestendigheid tegen lokale corrosie (put/spleet) én spanningscorrosie onder zware procescondities.
Voor de juiste selectie is het belangrijk om de proceschemie nauwkeurig te kennen: welke zuren, concentraties, oxidatoren/reductoren, temperaturen en eventuele verontreinigingen (chloriden, zwavelverbindingen) komen voor? Alloy C276 is vaak de veilige keuze wanneer processen variabel zijn of wanneer onzekerheid in de chemie bestaat, omdat het over een breed spectrum stabiel blijft. Levering met EN 10204 3.1 certificaat, inclusief traceerbaarheid en chemische analyse, is in dit segment vrijwel standaard.
De keerzijde is dat C276 kostbaar is en zorgvuldige verwerking vraagt. Verspaning vergt aangepaste gereedschappen en parameters vanwege taaiheid en werkverharding. Bij lassen is een schone werkwijze en een passende WPS essentieel om de corrosieweerstand van de laszone te behouden. In ruil daarvoor levert Alloy C276 een zeer hoge betrouwbaarheid en lage uitvalkans in kritische installaties.
| Element | Typisch bereik (% massa) |
|---|---|
| Ni | Balans |
| Mo | 15 – 17 |
| Cr | 14,5 – 16,5 |
| Fe | 4 – 7 |
| W | 3 – 4,5 |
| C | ≤ 0,01 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,08 |
| V | ≤ 0,35 |
| Levertoestand | Rekgrens Rp0,2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A5 (%) | Opmerking |
|---|---|---|---|---|
| Oplossinggegloeid | typisch 350 – 450 | typisch 690 – 790 | typisch 40 – 60 | Eigenschappen afhankelijk van productvorm/dikte |
| Andere condities | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | Neem condition expliciet op in de order |
Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.
Alloy C276 is beschikbaar als plaat, strip, rondstaf, draad en gesmede voorvormen. Voor corrosieve procesinstallaties worden platen vaak ingezet als bekleding, ducting, reactoronderdelen of delen in rookgasreiniging, terwijl staven en smeedstukken geschikt zijn voor pomp- en klepcomponenten, assen, bouten en flensdelen. Omdat de kostprijs hoog is, is het in de praktijk zinvol om een productvorm te kiezen die zo dicht mogelijk bij de eindgeometrie ligt om verspaningsvolume en afval te beperken.
Bij fabricage spelen lasbaarheid en oppervlakteconditie een grote rol. Voor componenten met strenge eisen aan reinigbaarheid of corrosiebestendigheid is een gecontroleerde oppervlakteafwerking (bijv. beitsen/passiveren of een gespecificeerde ruwheid) vaak onderdeel van de specificatie. Leg dit vast in de aanvraag om de juiste kwaliteit en bewerkingsroute te borgen.
Bereik: op aanvraag
Afmetingen zijn op aanvraag beschikbaar en worden doorgaans afgestemd op project- en procesvereisten. Voor stafmateriaal zijn diameter, rechtheid en rondheid belangrijk; voor plaat dikte, vlakheid en interne spanningen. In sectoren zoals chemie en offshore worden vaak extra QA-eisen gesteld, zoals PMI, NDT of specifieke ASTM/ASME-referenties. Vermeld daarom naast maat ook tolerantie, norm, certificering en eventuele inspectie-eisen bij de bestelling.
Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag voor Alloy C276 wanneer u een nauwkeurige diameter, hoge rondheid en gecontroleerde ruwheid nodig heeft, bijvoorbeeld voor pompassen, klepstelen of lagerzittingen in agressieve media. Een glad en consistent oppervlak kan helpen om vuilaanhechting en lokale corrosie-initiatie te beperken. Omdat het materiaal taai is en kan werkverharden, is slijpen vaak een efficiënte finishmethode na ruwverspaning. Geef bij aanvraag de gewenste tolerantie, ruwheid (Ra) en de bedrijfscondities (medium/temperatuur) op zodat de juiste afwerking en reiniging kunnen worden gekozen.
Alloy C276 wordt meestal gekozen wanneer de chemie agressiever of variabeler is dan wat Alloy 625 betrouwbaar aankan, bijvoorbeeld bij sterk reducerende zuren of gemengde zuur-/chlorideprocessen. C276 biedt vaak een bredere veiligheidsmarge tegen lokale corrosie en spanningscorrosie. In kritische installaties kan dit het verschil maken tussen lange levensduur en vroegtijdige uitval. De exacte keuze hangt af van medium, temperatuur en concentraties.
Niet per definitie; C22 en C276 hebben overlappende, maar niet identieke sterktes. C22 wordt vaak gekozen voor oxiderende media en een hoge weerstand tegen put- en spleetcorrosie, terwijl C276 traditioneel sterk is in reducerende omgevingen en brede gemengde chemie. Het beste materiaal hangt af van de procescondities. Deel daarom altijd een duidelijke mediumomschrijving (incl. temperatuur) bij materiaalkeuze.
C276 is goed lasbaar, maar de lasprocedure moet strikt worden gevolgd om de corrosieweerstand van de laszone te behouden. Zorg voor een schone werkomgeving, correcte toevoegmaterialen en gecontroleerde warmte-inbreng. Na lassen kan reiniging of beitsen/passiveren nodig zijn, afhankelijk van de toepassing. Voor kritische systemen is een gekwalificeerde WPS en aanvullende inspectie gebruikelijk.
Ja, het materiaal is taai en heeft de neiging tot werkverharding, waardoor gereedschapsslijtage hoger kan zijn dan bij RVS. Met geschikte gereedschappen, stabiele opspanning en aangepaste snijcondities is het echter goed maakbaar. Vaak is het economisch om productvormen te kiezen die dicht bij eindgeometrie liggen (bijv. smeedvoorvormen) om verspaanvolume te beperken. Voor nauwkeurige pasvlakken is slijpen vaak de meest betrouwbare finish.
EN 10204 3.1 certificering is doorgaans standaard, inclusief chemische analyse, mechanische waarden en heat-traceerbaarheid. In chemie/offshore worden vaak extra eisen gesteld zoals PMI, NDT, of specifieke ASTM/ASME/AMS-referenties. Vermeld ook toleranties, oppervlakte-eisen en eventuele reinheids-/afwerkingsvereisten bij de bestelling. Zo voorkomt u vertragingen door herkeuring of mismatch met QA-procedures.
Certificaten: EN 10204 / 3.1
PDF datasheet Offerte aanvragen
↑ Terug naar bovenLaat hier uw telefoonnummer achter, dan bellen we u zo snel mogelijk terug.
U kunt ons bellen op +31 (0)186 651 004 of stuur een mail naar info@steelinox.nl