Alloy 600 en Alloy 601 behoren tot de klassieke nikkel-chroom legeringen die veel worden toegepast in omgevingen waar zowel hitte als corrosie een rol spelen. Alloy 600 staat vooral bekend om zijn goede weerstand tegen een breed scala aan corrosieve media, inclusief sommige alkalische en chloridehoudende oplossingen, terwijl Alloy 601 extra is geoptimaliseerd voor hoge temperatuur en oxidatiebestendigheid. In de praktijk ziet u deze materialen in ovenbouw, warmtebehandeling, chemische installaties en energieopwekking.
Bij specificatie is het belangrijk om het onderscheid tussen 600 en 601 duidelijk te maken: waar 600 vaak wordt gekozen voor natte corrosie en algemene chemische bestendigheid, is 601 juist bedoeld voor droge, hete en oxidatieve omgevingen. Factoren zoals maximale bedrijfstemperatuur, atmosfeer (lucht, rookgas, reducerend/oxiderend) en thermische cycli bepalen welke variant technisch en economisch de beste keuze is. Levering met EN 10204 3.1 certificaat is gangbaar om samenstelling en herkomst vast te leggen.
Net als bij andere nikkelbasis legeringen spelen ook praktische zaken een grote rol: productvorm, toleranties, oppervlakteconditie en maakroute bepalen of een onderdeel zonder problemen kan worden geproduceerd en gemonteerd. Zeker in oven- en warmtetoepassingen is vervorming door thermische belasting een aandachtspunt, waardoor vlakheid, rechtheid en lasopbouw al in de ontwerpfase moeten worden meegenomen.
| Element | Alloy 600 (typisch) | Alloy 601 (typisch) |
|---|---|---|
| Ni | ≥ 72 | ≥ 58 |
| Cr | 14 – 17 | 21 – 25 |
| Fe | 6 – 10 | rest |
| C | ≤ 0,15 | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,50 | ≤ 0,50 |
| Al | – | 1,0 – 1,7 |
| Eigenschap (20°C) | Alloy 600 | Alloy 601 |
|---|---|---|
| Rekgrens Rp0,2 | typisch 200 – 350 MPa | typisch 220 – 350 MPa |
| Treksterkte Rm | typisch 550 – 750 MPa | typisch 600 – 800 MPa |
| Rek A5 | typisch 30 – 45 % | typisch 30 – 45 % |
| Gebruikstemperatuur | tot ca. 1000 °C (oxidatie-afhankelijk) | tot ca. 1150 °C (oxidatie) |
Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.
Alloy 600 en 601 zijn beschikbaar als plaat, strip, rondstaf, draad en gesmede voorvormen. Voor ovenbouw en warmtetechniek wordt vaak plaatmateriaal gebruikt voor bekledingen, roosters en frames, terwijl stafmateriaal geschikt is voor pennen, assen en bevestigingsdelen. De keuze van productvorm heeft directe invloed op vervorming, lasbaarheid en kosten, vooral bij grotere of thermisch zwaar belaste constructies.
In veel projecten is het voordelig om zo dicht mogelijk bij de eindvorm te starten (bijvoorbeeld met gesmede ringen of platen op maat) om verspaning en restspanningen te beperken. Vermeld bij aanvraag of het onderdeel gelast wordt en of er eisen zijn aan laszone en nabehandeling.
Bereik: op aanvraag
Afmetingen worden afgestemd op de toepassing en de gekozen productvorm. Voor plaat zijn dikte, vlakheid en maatvastheid belangrijk; voor staf diameter, rechtheid en rondheid. In warmtetoepassingen moet ook rekening worden gehouden met thermische uitzetting en vervorming in bedrijf. Geef daarom bij bestelling de functionele toleranties en, indien relevant, eisen aan meetrapportage of inspectie aan.
Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag voor Alloy 600/601 wanneer nauwkeurige diameters en een glad oppervlak nodig zijn, bijvoorbeeld voor geleidepennen, rollen of asdelen in warme zones. Slijpen na ruwbewerking geeft een reproduceerbare maat en kan slijtage en vastlopen bij thermische belasting helpen voorkomen. Geef bij aanvraag de gewenste tolerantie, ruwheid en bedrijfscondities (temperatuur, atmosfeer) op zodat de juiste afwerking gekozen kan worden.
Alloy 600 is vooral gericht op algemene corrosieweerstand in diverse media, terwijl Alloy 601 is geoptimaliseerd voor hoge temperatuur en oxidatie. 601 bevat meer chroom en aluminium, wat een beschermende oxidelaag vormt bij hitte. De keuze hangt dus vooral af van natte versus droge, hete omstandigheden. Geef daarom altijd de procesomgeving en temperatuur mee.
Ja, vooral Alloy 601 wordt gebruikt tot zeer hoge temperaturen in oxidatieve omgevingen. Alloy 600 kan ook hoge temperaturen aan, maar is minder geoptimaliseerd voor langdurige oxidatie. De maximale toelaatbare temperatuur hangt af van belasting, atmosfeer en gewenste levensduur. Raadpleeg daarom altijd de normgegevens en certificaten.
Beide legeringen zijn goed lasbaar met geschikte toevoegmaterialen. Het is belangrijk om warmte-inbreng en lasprocedure te beheersen om scheurvorming en ongewenste microstructuur te voorkomen. In warmtetoepassingen kan nabehandeling of reiniging van de laszone nodig zijn. Een vooraf afgestemde WPS is aan te raden.
Ze zijn taaier dan standaard RVS en kunnen werkverharden, waardoor aangepaste snijcondities nodig zijn. Met geschikt gereedschap en stabiele opspanning zijn goede resultaten haalbaar. Voor nauwe toleranties is slijpen vaak efficiënter dan fijnfrezen of draaien. Dit moet in de maakstrategie worden meegenomen.
EN 10204 3.1 certificering is gebruikelijk en geeft inzicht in chemische samenstelling en mechanische waarden. In sommige sectoren zijn ook ASTM- of AMS-normen van toepassing. Vermeld bij bestelling altijd de gewenste norm en eventuele aanvullende eisen zoals PMI of NDT. Zo bent u zeker van de juiste kwaliteit en traceerbaarheid.
Certificaten: EN 10204 / 3.1
PDF datasheet Offerte aanvragen
↑ Terug naar bovenLaat hier uw telefoonnummer achter, dan bellen we u zo snel mogelijk terug.
U kunt ons bellen op +31 (0)186 651 004 of stuur een mail naar info@steelinox.nl