1.4762 (häufig Sicromal 12, X10CrAl25, teils AISI 446) ist ein hochchromiger, ferritischer und damit magnetischer hitzebeständiger Stahl für oxidierende Atmosphären. Durch die Kombination aus sehr hohem Chromgehalt und Aluminium bildet der Werkstoff besonders stabile Oxidschichten, was eine sehr hohe Zunder-/Oxidationsbeständigkeit im Hochtemperatureinsatz unterstützt (abhängig von Temperatur, Atmosphäre, Bauteildesign und Temperaturwechseln).
Sicromal 12 wird typischerweise eingesetzt, wenn Sicromal 10 oder niedrigere hitzebeständige Stähle an Grenzen stoßen – z. B. bei höheren Temperaturen, stärkeren Oxidationsbelastungen oder längeren Standzeiten. Für eine sichere Auswahl sollten Temperaturprofil (Dauer/Spitzen), Atmosphäre/Prozessgas, mögliche Ablagerungen (Asche/Salze) sowie die Häufigkeit von Thermoschocks/Zyklen bekannt sein.
Bezeichnungen: W.Nr. 1.4762 – Sicromal 12 – X10CrAl25 – AISI 446. Die Spezifikation kann je nach Norm und Bestellung variieren; maßgeblich ist das Zeugnis EN 10204 / 3.1.
| Element | Richtwert (Gew.-%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,12 |
| Silizium (Si) | 0,7 – 1,4 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,0 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
| Chrom (Cr) | 23,0 – 26,0 |
| Aluminium (Al) | 1,2 – 1,7 |
| Eisen (Fe) | Rest |
Die exakte Analyse wird im Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1 bestätigt.
| Eigenschaft | Typisch (zustands-/serviceabhängig) |
|---|---|
| Zunder-/Oxidationsbeständigkeit | sehr hoch (oxidierende Atmosphäre; temperatur- und zyklusabhängig) |
| Warmfestigkeit | zustands- und bauteilabhängig |
| Wärmewechselbeständigkeit | konstruktionsabhängig (Geometrie, Wanddicke, Zyklen) |
| Magnetisch | ja (ferritisch) |
| Schweißbarkeit | anwendungs-/verfahrenabhängig (Konstruktion und Schweißfolge beachten) |
Verbindliche Werte (inkl. Lieferzustand) sind dem Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1 zu entnehmen. Im Hochtemperatureinsatz sind Bauteildesign und Temperaturwechsel oft ebenso entscheidend wie der Werkstoff.
Hitzebeständig 1.4762 / Sicromal 12 wird – je nach Verfügbarkeit – geliefert in Rundstahl, Blech sowie Blechen auf Maß/nach Zeichnung geschnitten.
Zuschnitte sind u. a. plasmageschnitten, wasserstrahlgeschnitten, lasergeschnitten oder gesägt möglich.
Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet, geschält/vorgedreht), DIN EN 10060, Längen ca. 4–6 m:
Ø 16,00 · Ø 18,00 · Ø 20,00 · Ø 25,00 · Ø 28,00 · Ø 30,00 · Ø 34,00 · Ø 35,00 · Ø 38,00 · Ø 40,00 · Ø 45,00 · Ø 50,00 · Ø 55,00 · Ø 60,00 · Ø 70,00 · Ø 75,00 · Ø 80,00 · Ø 90,00 · Ø 100,00 · Ø 120,00 mm
Bleche (warmgewalzt-gebeizt, Finish 1):
Stärke: 3 – 20 mm
Breite: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm
Länge: 2000 / 2500 / 3000 / 4000 / 6000 mm
Weitere Abmessungen, Toleranzen und Lieferzustände: auf Anfrage.
Spitzenloses Schleifen ist auf Anfrage möglich – abhängig von Durchmesser, Länge, Toleranz und Oberflächenanforderung.
Wenn hohe Temperaturen in oxidierenden Atmosphären vorliegen und eine sehr hohe Zunder-/Oxidationsbeständigkeit gefordert ist. Für die sichere Auswahl sind Temperaturprofil (Dauer/Spitzen), Atmosphäre/Prozessgas und Temperaturwechsel entscheidend.
Sicromal 12 besitzt einen deutlich höheren Chromgehalt (und typischerweise höheren Al-Anteil) und wird daher häufig bei höherer Oxidationsbelastung oder höheren Einsatztemperaturen eingesetzt. Welche Variante optimal ist, hängt von Ihrer Anwendung und den Prozessdaten ab.
Je nach Anwendung können Schweißkonstruktion, starke Temperaturwechsel, mechanische Beanspruchung oder spezielle Prozessgase (reduzierend/wechselnd) limitierend sein. In solchen Fällen prüfen wir gern Alternativen wie austenitische hitzebeständige Stähle oder Nickellegierungen.
Bitte nennen Sie Temperatur (Dauer/Spitzen), Atmosphäre/Medium, Abmessungen, Menge sowie ggf. Toleranzen und Oberflächenanforderungen. Wenn eine Norm/Spezifikation gefordert ist (z. B. AISI 446 / X10CrAl25), bitte mit angeben.
Auf Wunsch liefern wir Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 / 3.1 (chemische Analyse, Kennwerte gemäß Spezifikation, Rückverfolgbarkeit).
Zertifikate: EN 10204 / 3.1
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