Inconel® 625 / Alloy 625 (2.4856 / UNS N06625) – Nickelbasislegierung für sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit

Alloy 625 (auch Inconel® 625, Legierung 625, W.Nr. 2.4856, UNS N06625; teils auch als Incoloy® 625 bezeichnet) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz. Sie ist bekannt für ihre sehr hohe Korrosionsbeständigkeit – auch in vielen chloridhaltigen Medien – sowie für eine gute Festigkeit und eine sehr gute Verarbeitbarkeit.

Alloy 625 wird häufig gewählt, wenn Standard-Edelstähle (z. B. 316L) bei Chloriden, chemischen Prozessmedien oder Seewasserumgebung an Grenzen stoßen. Zusätzlich bietet die Legierung eine gute Kombination aus Korrosions- und Temperaturbeständigkeit; je nach Einsatz wird sie als hitzebeständig bis in den Hochtemperaturbereich eingesetzt (anwendungs-, atmosphären- und zeitabhängig).

Bezeichnungen / NormenAngaben
Werkstoff (EN)2.4856
HandelsnameInconel® 625
AlloyAlloy 625 / Legierung 625
UNSN06625
WerkstoffgruppeNickelbasislegierung (Ni-Cr-Mo-Nb)

Chemische Zusammensetzung

ElementTypisch (Gew.-%)
Nickel (Ni)Rest (typisch ≥ 58)
Chrom (Cr)ca. 20 – 23
Molybdän (Mo)ca. 8 – 10
Niob + Tantal (Nb+Ta)ca. 3,15 – 4,15
Eisen (Fe)typisch ≤ 5
Kohlenstoff (C)typisch ≤ 0,10

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTypisch (zustandsabhängig)
Korrosionsbeständigkeitsehr hoch (auch gegen Loch-/Spaltkorrosion, mediumabhängig)
Beständigkeit in Chloridensehr gut (anwendungs-/temperaturabhängig)
Festigkeithoch (zustandsabhängig; „außergewöhnlich stark“ im Vergleich zu vielen Standardlegierungen)
Temperaturbeständigkeitgut (einsatz-/atmosphärenabhängig; für erhöhte Temperaturen geeignet)
Schweißbarkeitsehr gut (verfahrenabhängig; für viele Konstruktionen vorteilhaft)
Umformbarkeitgut (kalt und heiß formbar, abhängig von Produktform/Zustand)

Verbindliche Werte sind dem Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1 sowie der jeweiligen Norm/Spezifikation zu entnehmen.

Lieferformen

Inconel® 625 / Alloy 625 (2.4856 / UNS N06625) ist – je nach Verfügbarkeit und Spezifikation – in folgenden Formen erhältlich:

  • Rundstahl
  • Schmieden / Schmiedestücke
  • Platten
  • Maßgeschneiderte Platten / Plattenzuschnitte
  • Rohre (nahtlos und geschweißt, je nach Norm)
  • Optional: Fittings und Flansche (projektbezogen)

Abmessungen

Rundstahl (2.4856): 10 mm – 330 mm, andere Abmessungen auf Anfrage.

Schmieden, Platten, Zuschnitte und Rohre: auf Anfrage (abhängig von Spezifikation und Verfügbarkeit).

Nahtlose Rohre (Beispiel: ASTM B / ASME SB444):

  • Größen: 1/2” – 8”
  • Wandstärken: Sch10S – SchXXS

Geschweißte Rohre (ASTM / EN):

  • Größen: 3” – 100”
  • Wandstärke: 3 – 40 mm (je nach Ausführung auch 0,4 – 3 mm bzw. 6 – 63,5 mm möglich)

Flansche:

  • ASTM/ASME B16.5 – Slip-On / Blind / Schweißnacken / Lap-Joint / Gewinde / Socket Weld: ½” – 24”, 150 – 2500 lbs
  • EN 1092-1 (Typ 01 / 02 / 05 / 11 / 12 / 32 / 35 / 36 / 37): DN 15 – DN 600, PN 10 – PN 400

Fittings:

  • Schweißnaht-Fittings ASTM/ASME B16.9 – auf Anfrage
  • NPT / Socket Weld-Fittings ASTM/ASME B16.11 – auf Anfrage

Spitzenlos geschliffene Wellen

Spitzenloses Schleifen ist auf Anfrage möglich (abhängig von Durchmesser, Länge und geforderter Toleranz/Oberfläche).

Anwendungen

  • Chemische Verfahrenstechnik, Pumpen-/Ventilkomponenten
  • Offshore/Maritim und Seewasserumgebung (medium- und konstruktionabhängig)
  • Korrosionskritische Dreh-/Frästeile
  • Rohrleitungen, Wärmetauscher und Komponenten in aggressiven Medien (anwendungsabhängig)

Ähnliche Werkstoffe

  • Alloy C276 – sehr hohe Beständigkeit in stark oxidierenden/reduzierenden Medien
  • Alloy C22 – sehr hohe Beständigkeit gegen Loch-/Spaltkorrosion

FAQ – Alloy 625

Wann ist Alloy 625 sinnvoll?

Wenn Standard-Edelstähle (z. B. 316L) bei Chloriden, Säuren oder Mischmedien an Grenzen stoßen. Alloy 625 wird häufig gewählt, um Korrosionsrisiken zu reduzieren und Standzeiten zu erhöhen – abhängig von Medium, Temperatur, Strömung und Konstruktion.

Ist 625 die „beste“ Wahl für jede aggressive Umgebung?

Nicht immer. Je nach Medium, Redoxbedingungen und Verunreinigungen können C-Legierungen (z. B. C22/C276) oder andere Nickellegierungen geeigneter sein. Beschreiben Sie bitte Prozessmedium, Konzentration, Temperatur und ggf. Verunreinigungen – dann können wir zielgerichtet beraten.

Ist Inconel® 625 gut schweißbar und formbar?

Ja. Die Legierung gilt als hoch schweißbar und lässt sich sowohl kalt als auch heiß gut umformen – abhängig von Produktform, Dicke und Verfahren. Für sicherheitsrelevante Anwendungen stimmen wir Schweißzusätze, Wärmebehandlung und Prüfanforderungen projektbezogen ab.

Welche Dokumente liefern Sie mit?

Standardmäßig liefern wir auf Wunsch EN 10204 / 3.1 inklusive chemischer Analyse und geprüfter Kennwerte. Bei Projekten können zusätzliche Anforderungen (z. B. PMI, NDT, Sonderprüfungen) nach Abstimmung berücksichtigt werden.

Dokumente & Anfragen

Zeugnisse: EN 10204 / 3.1

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