Inconel® 600 (alliage 600) et Inconel® 601 (alliage 601) sont des alliages nickel-chrome (avec fer) conçus pour les applications à haute température, lorsque la résistance à l’oxydation, la tenue en atmosphères industrielles et la fiabilité en service sont déterminantes. Les désignations les plus courantes sont 2.4816 / UNS N06600 pour le 600, et 2.4851 / UNS N06601 pour le 601.
En pratique, le 601 est souvent privilégié pour une meilleure résistance à l’oxydation à haute température, tandis que le 600 est très utilisé comme matériau “standard” lorsque l’on recherche une combinaison robuste de résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques. L’alliage 600 est notamment reconnu pour sa forte teneur en nickel, le rendant très résistant à la corrosion pour de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement immunisé contre la corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le choix final dépend du milieu (gaz/air/produits de combustion, composés sulfurés, solutions corrosives), du cycle thermique et des contraintes mécaniques.
À noter : l’alliage 600 n’est pas durcissable par précipitation ; le durcissement se fait uniquement par déformation à froid. Les deux alliages sont généralement considérés comme soudables et formables avec des procédures adaptées (métal d’apport, préparation, paramètres).
| Élément | Indicatif (%, en masse) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Reste |
| Chrome (Cr) | ≈ 14 – 23 (selon 600/601) |
| Fer (Fe) | ≈ 8 – 15 (selon 600/601) |
| Aluminium (Al) | plus élevé sur 601 (améliore la résistance à l’oxydation) |
| Carbone (C) | ≤ 0,10 |
| Propriété | Indicatif |
|---|---|
| Tenue en température | bonne à très bonne (selon service et produit) |
| Résistance à l’oxydation | très bonne, généralement supérieure pour 601 |
| Résistance à la corrosion | bonne en milieux industriels (selon environnement) |
| Résistance aux chlorures (SCC) | très bonne pour 600 (pratiquement immunisé en SCC chlorures, selon conditions) |
| Soudabilité | bonne (procédures et métaux d’apport adaptés) |
| Formabilité | bonne (selon produit et épaisseur) |
| Usinabilité | bonne à moyenne pour 600 ; moyenne pour 601 (selon état) |
Les valeurs exactes sont indiquées dans le certificat matière EN 10204 / 3.1 et/ou la spécification produit (ASTM/ASME/EN).
Inconel® 600 (2.4816 / UNS N06600) : disponible en rond en acier, forgeage, plaques, découpes et tuyaux/tubes (selon disponibilité).
Inconel® 601 (2.4851 / UNS N06601) : disponible en acier rond, forgé, plaques, plaque sur mesure et tubes (selon disponibilité).
Alloy 600 – acier rond (2.4816 / UNS N06600) : Ø 6 – Ø 200 mm, autres dimensions sur demande.
Alloy 601 – acier rond (2.4851 / UNS N06601) : Ø 6 – Ø 80 mm, autres dimensions sur demande.
Forgeage / plaques / découpe / tubes : sur demande (selon produit, épaisseur et norme requise).
Rectification sans centre disponible sur demande pour certaines dimensions (tolérances serrées et état de surface). Indiquez le diamètre, la longueur utile et la tolérance souhaitée afin de confirmer la faisabilité.
Les deux sont des alliages nickel pour la température. En pratique, le 601 est souvent choisi pour une meilleure résistance à l’oxydation à haute température, tandis que le 600 est très utilisé dans de nombreux environnements industriels où l’on recherche un bon compromis global (corrosion + chaleur + propriétés mécaniques). Le choix dépend du milieu et du cycle thermique.
Oui, grâce à sa forte teneur en nickel, l’alliage 600 est connu pour être très résistant, et souvent considéré comme pratiquement immunisé, à la corrosion sous contrainte due aux ions chlorure selon les conditions. La validation dépend toujours du milieu exact (température, concentration, contraintes, conception).
Ils peuvent convenir, mais cela dépend des amplitudes de température, des gradients thermiques, de la conception et des contraintes. Pour des cycles sévères, décrivez vos conditions (plages, atmosphère, fréquence) afin d’orienter le meilleur alliage (600 vs 601) et la forme produit.
En plus des ronds, plaques et découpes, des produits de tuyauterie peuvent être proposés : tubes sans soudure ou tubes soudés, ainsi que brides et raccords selon normes ASTM/ASME/EN (sur demande).
Oui. Un certificat EN 10204 / 3.1 avec composition, propriétés et traçabilité est disponible sur demande.
Certificats : EN 10204 / 3.1
Alloy 600 – Produits de tuyauterie (sur demande) :
Alloy 601 – Produits disponibles (sur demande) :
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